9月3日，華隆公司裝置因原料問題停工待料。生產技術部抓住機會，把只能在停工狀態下實施的檢修項目推上日程，做好各項技改工作，以達到方便操作、節能降耗、增創效益的目的。
與時間賽跑，各項技改工作同步開展。一是加做合格品取樣口，以前產品在混合器至產品罐無采樣口，產品分析采樣只能在儲罐頂或裝車泵出口等傳統采樣口，現在在混合器至產品罐管線上加裝采樣口取樣，改變了原有代表性不強、操作繁瑣的采樣方式，準確反映裝置合格品質量情況，精準有效控制調粘用量；二是改造循環水補水管線，根據裝置現有管線使用情況對循環水補水線進行優化，實現瞬時流量從以前的5-6m3/h加大到25-30m3/h，補水泵由原來每天運行18小時下降至2小時，一天可節約用電120kw；三是增加結晶泵至優質品流程，在保證合格品調粘用量精準的情況下，通過優化結晶低熔物至優質品的流程，把富余的低熔物優化至優質品中，精準調粘，提高產品價值，實現增量創效。
華隆公司見縫插針，積極做好設備保養維護工作。優化檢修工作除技改項目外，還包括機泵、儀表、電器設備正常保養等任務。為確保檢修順利完成，生產技術部細致安排、周密部署。停汽期間，生產技術部、安全環保部一直在現場協調、監督和指導工作，充分的準備為這次任務順利完成創造了條件，為開汽贏得了時間。
（作者：華隆公司 劉裕麗）
主辦：廣東新華粵石化集團股份公司
地址： 廣東省茂名市油城四路18號
郵編：525000
聯系電話：0668-2245686
網站備案號： 粵ICP備18065869號